Programa de mantenimiento escalonado
Inspecciones de rutina (diarias/semanales): revise la carcasa y los aisladores de porcelana en busca de grietas o marcas de descarga eléctrica; verificar que el indicador de apertura/cierre coincida con el estado real; asegúrese de que el gabinete del mecanismo esté sellado contra la humedad; Compruebe si hay ruidos u olores anormales.
Mantenimiento mensual: Limpiar la suciedad acumulada en las superficies del equipo; comprobar el apriete de los terminales del cableado; aplique grasa especializada resistente a altas y bajas temperaturas a las juntas de articulación del mecanismo operativo; Pruebe la resistencia de las bobinas de apertura y cierre (desviación de los valores de fábrica inferior o igual al 10%).
Mantenimiento trimestral: Inspeccione los resortes de almacenamiento de energía para detectar deformaciones o corrosión; realizar pruebas de tensión soportada de frecuencia industrial en los contactos del interruptor en vacío; apretar todos los sujetadores de varillaje mecánico; Retire la humedad y el polvo del gabinete del mecanismo.
Revisión Integral Anual: Realizar pruebas de características mecánicas (tiempo de apertura/cierre, tiempo de rebote de contactos, sincronización trifásica); mida la resistencia de aislamiento entre fases y entre fases y tierra utilizando un probador de aislamiento (mayor o igual a 1000 MΩ); volver a verificar la separación de contactos y las distancias de recorrido excesivo; reemplace los sellos envejecidos.
Ciclo de revisión mayor: una vez cada 5 años en condiciones normales de funcionamiento; primera revisión importante un año después de la puesta en servicio de nuevos equipos; mantenimiento obligatorio después de más de tres disparos inducidos por fallas.
Mantenimiento especializado para componentes principales
Interruptor de vacío (componente crítico)
Realizar una prueba de tensión soportada a frecuencia industrial de 42 kV/1 min cada dos años; La rotura dieléctrica indica una falla del vacío, lo que requiere el reemplazo de toda la unidad interruptora; está estrictamente prohibido el desmontaje o reparación por parte de personal no autorizado.
Reemplazo obligatorio del interruptor después de 20 operaciones de corte de cortocircuito nominal acumuladas para evitar explosiones causadas por una capacidad insuficiente de extinción del arco.
Circuito conductor y contactos.
Escanee los terminales de cableado y los puntos de conexión de las barras colectoras de cobre utilizando un termómetro infrarrojo; la resistencia del circuito debe ser inferior o igual a 40 μΩ (para clasificaciones de 630 A); si la resistencia supera el límite en un 20%, se deben pulir las superficies de contacto.
Monitorear el desgaste de los contactos; reemplace los contactos rápidamente cuando el desgaste se acerque a los límites especificados por el fabricante para evitar comprometer la conductividad eléctrica y el rendimiento de extinción del arco. Circuito de control secundario
Apriete todos los terminales del cableado secundario mensualmente y pruebe la resistencia de contacto del interruptor auxiliar (asegurándose de que sea menor o igual a 50 mΩ) para garantizar una transmisión de señal confiable para la protección del relé.
Inspeccione las bobinas de apertura y cierre en busca de signos de sobrecalentamiento o decoloración; Verifique que el motor de almacenamiento de energía funcione con la lógica de arranque/parada correcta y que no presente problemas de giro libre o atascamiento.